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无极三锻造模具材料的物理性能知识

时间:2021-11-05 06:45 点击次数:
 
  无极三在模具的使用温度(室温至最高工作温度)范围内,拉伸强度、屈服强度、截面收缩率、伸长率、冲击韧性和硬度等力学性能匹配良好。
 
  1 )抗拉强度和屈服强度
 
  不同类型的模具应侧重锻造模具材料所要求的力学性能的具体指标,同时只考虑室温力学性能,不应忽视更重要的实际工作温度性能指标; 不要盲目追求脱离现实的全面高指标。 例如,在冷锻变形阻力极高的难变形合金锻件的情况下,如果施加于模具的应力超过锻造模具材料在使用温度下的拉伸强度,则模具破裂而被废弃; 模具的应力超过锻造模具材料在使用温度下的屈服强度时,会引起模具的凹陷等永久变形,导致锻件的劣化。 在这种条件下,必须选择抗拉强度和屈服强度高的锻造型材料,一般来说锻造型材料的抗拉强度必须在应承受应力的30%以上。
 
  2 )冲击韧性、截面收缩率和伸长率
 
  锻造模具材料的冲击韧性指标的选择与锻造载荷的性质密切相关,因此在锻造锤、螺旋压力机等冲击载荷设备所使用的模具中,如果锻造模具材料的冲击韧性低,则模具有可能破裂而被废弃; 在这种条件下,必须选择冲击韧性高的锻造模具材料。
 
  对于截面收缩率和伸长率高的锻造型材料,由于不会立即破裂,在产生微小裂纹的情况下可以继续使用,因此在拉伸强度、屈服强度、硬度指标的允许条件下,尽量提高截面收缩率和伸长率。
 
  3 )硬度
 
  硬度除了与强度指标的对应关系外,还与模具的耐磨性密切相关,因此在冲击韧性、截面收缩率、伸长率等指标的允许条件下,尽量提高其硬度(或耐磨性)。 冲模硬度和红硬性是冲模材料的重要性能,冲模在高温下工作时,其形状和尺寸必须保持不变。
 
  已知同一锻造型材料的抗拉强度、屈服强度、硬度与截面收缩率、拉伸率、冲击韧性之间存在矛盾的关系,要提高前者,必须牺牲后者,需要根据具体模具的实际工作环境选择合适的性能匹配。
 
  必须指出的是,材料的硬度不仅在一定程度上反映了强度水平,而且硬度和耐磨性有甘种的对应关系,一般来说硬度高的材料耐磨性也很好,因此许多锻造模具材料通常都简单地规定了对硬度的要求。
 
  2 .疲劳性能
 
  锻造模具材料的疲劳性能有机械疲劳和冷热疲劳两种。 热成型模长期在从高机械负荷到零机械负荷及200~600的温度区间交替循环。 这两种脉冲的施加和解除施加产生的应力重叠,随着时间的经过,模膛表面产生微裂纹; 由于微裂纹进一步发展,模具磨损加速,产生碎块,导致模具故障,因此锻造模具材料要求具有良好的抗机械疲劳和冷热疲劳的性能。3 .组织稳定性
 
  无极三热锻模具的工作温度通常在200~600以上,但在这样宽的温度区间以及脉冲式的热负荷和机械负荷长期作用下,会引起锻造模具的材料组织的变化和性能(如硬度)的不稳定性,引起加速磨损、塑性变形和龟裂, 因此,冲模材料的稳定性对冲模的寿命有重要的意义。 模具材料良好的导热性和耐回火性,使模具在复杂的工作条件下能够维持模具表面的硬度和组织稳定性。
 
  检查锻造模具材料组织稳定性的一般简单方法是在模具的工作温度下长时间保温(通常选择规定的寿命期),然后根据温度和时间测量对应的硬度。 硬度值可以定性地反映材料抗拉强度和抗磨水平。
 
  4 .冷热加工技术的性能
 
  锻模材料在高硬度、高强度、高耐磨性和充分韧性的状态下使用,冷热加工非常困难,因此锻造模材料要求对模具的综合技术经济指标有重要影响的良好的冶炼、铸造、锻造、切削加工、热处理和表面处理以及冷热加工技术性能。
 
  5 .冶金质量
 
  锻造模具材料的冶金质量对模具的可靠性、寿命和经济性有非常重要的影响。 模具任何部位的低倍和高倍组织和力学性能都必须满足技术条件的要求,可见非金属和金属夹杂物、缩孔、晶粒不均、严重偏析和疏松、白点、裂纹、萘状断口等低倍组织缺陷,以及过热、过热、严重脱碳、渗碳等高倍组织缺陷

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