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模具在注塑当中的机械故障

时间:2021-10-11 04:40 点击次数:
 
  1.
 
  塑料机器不能打开和关闭模具
 
  原因分析:与塑料机械安全门的生产无关,安全保护装置未收到信号。 例如,塑料机械安全杆的行程开关没有收到信号。 例如,SGM620尾门的把手、塑料机械的故障; 模具导向柱
 
  偏移或变形; 塑料制品没有取出来。 解决方法是重新关闭安全门; 检查塑料机械行程开关; 如有问题,请专家修理,取出产品。
 
  开模:首先,滑块拔出芯,行程开关告知滑块已下降到足够的位置; 接着,注射成型机接收到行程开关的信号,开始推起顶杆的板,并倾斜突出进行起模。 合模(首先)注射成型机使顶杆板后退,斜顶复位,行程开关发出信号; 然后注射成型机接到行程开关的信号,滑块复位,完成一次合模过程。
 
  2.
 
  塑料模具漏水、漏气、漏油
 
  原因分析:水路接头破损; 中子水道腐蚀; 接头没有锁定; 密封件老化; 解决方案; 更换管接头; 修理模具,重新设计水路或制作破损零件; 拧紧接头; 密封件的更换;
 
  3.
 
  电铸模具的顶杆不伸出
 
  原因分析:顶杆构件咬住:顶杆、回针、斜顶等咬住或断裂; 注塑机千斤顶故障,牙齿打滑,油缸损坏; 检查行程开关未收到信号等安全保护装置发挥作用的解决方案*更换损坏零件的顶杆板和故障零件的相关机构的动作是否顺畅。 三筐油门盖的斜顶部经常咬。 顶针板硬度不充分,斜顶部形成油槽; 检查注射成型机有无故障。
 
  4.
 
  塑料制品的模具
 
  原因分析:模具型腔研磨不良; 脱模角度不够; 产品翻倒了,设计处理不好;
 
  皮纹太深(410后保架; 产品结构设计不合理,如b53_b51流水槽连杆; 模具温度高,硬材变形; 解决方案是在产品合理的公差内研磨,增大脱模角度; 增加胸针或倒带胸针; 重新改善分模线位置改变塑料制品和模具的生产工艺。
 
  5.
 
  塑料制品的表面是白色的
 
  原因分析:顶杆数量不足; 脱模角度不够; 针的位置不理想; 型号太高; 流程设置不合理的解决方案; 在产品合理的公差内研磨,增加增大脱模角度的拉刀或开卷; 改变重新改善分模线位置的流程; 脱模剂喷雾;
 
  6.
 
  给毛弄上伤口
 
  原因分析:模具结构设计不合理; 零件选择不合理研磨不够; 后型骨位带扣; 通过解决方案加强研磨改变拖动坡度; 模具结构设计的优化
 
  7.
 
  电铸模具的针断裂
 
  原因分析:顶杆设计不合理; 针的材料不好; 模具变形; 顶针板的动作和管子的位置不稳定; 解决方案; 改进在优质材料和材料厚度增加的顶杆板上增加导向柱的技术; 增大针阀的直径,使其平滑8.
 
  模具位置部件被烧死
 
  原因分析; 滑块磨损; 滑动杆磨损; 模具变形; 材料选择或处理不当
 
  解决方案; 更换优质材料和硬处理压条; 结构工艺改进; 更换滑块;
 
  9.
 
  电铸塑料型顶杆
 
  原因分析:弹簧:顶杆、滑块、斜顶、伸出不能充分后退; 定位钢球或挡块损坏,滑块损坏; 嵌入物脱离; 产品取出后与模具不符; 解决方案; 重新合模、合模; 定位用钢珠或
 
  挡块; 只有取出加强刀片固定的产品才能合模;
 
  10.
 
  无法对旧气缸进行排气
 
  原因分析:突出距离小; 斜顶或滑块行程不足; 结构设计不合理的产品变形; 解决方案; 重新合模; 更换定位用钢球或挡块; 加强刀片的固定,增加伸出距离

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